铸锭中的疏松和缩孔缺陷有什么特点？铝合金铸锭中的裂纹有什么特点？

在铝合金扁铸锭的铸造过程中，经常会遇到铸造裂纹现象。实际铝合金扁锭常见的裂纹方式有四种情况。1.表面裂纹2.浇口裂纹3.底部裂纹4.侧面裂纹。按照其特征又分为冷裂纹和热裂纹，冷裂纹一般是在铸造扁锭时在冷却在一定的温度时，由于铸锭内部的拉应力超过铸锭自身的强度（塑性）而产生的。热裂纹一般是在铸造扁锭时固液区域内金属熔体结晶时体积收缩产生拉应力，而且这种拉应力大大超过金属的强度，就是说：收缩率大于伸长率时产生热裂纹    冷裂纹和热裂纹之间的判断其实比较简单，绝大多数热裂纹是发生在软合金之中，铸造过程中很难发现，铸造结束之后才被发现，如今在国外的一些铝加工企业采用铸造过程探视仪，铸造的过程中可以及时发现裂纹，在我国只有凭借铸造工人的经验来判断。冷裂纹大多数发生在硬合金之中，会给人防不胜防，无论在铸造的过程中或者在结束之后都会产生突然间裂纹，除非铸锭进了均热炉消除其内应力。某一企业1966年一位检查员在给大扁锭测尺时突然发生裂纹，结果一只手臂造成残疾。某企业在生产2系扁铸锭中，由于均热炉小，只有锯切后才能均热，工人在锯切时发生突然裂纹，非常侥幸，结果锯片飞出将熔铝炉打出个洞。 无论在扁锭热裂纹和冷裂纹中对于铝合金加工带来很大的损失和伤害。铝合金扁锭铸造裂纹形式主要分为四种：1.侧面裂纹 2.底部裂纹 3.浇口裂纹 4.表面裂纹 当然还有其它裂纹比如;表面拉裂等。在分析铝合金扁锭裂纹缺陷时，有时也会出现判断性失误，这些都是由于铝合金的特性所决定的。80年代初在生产7A04铝合金时，曾出现一段很令人头痛的事情，几乎各个班组都会发生铸锭侧面裂纹现象，许多铸造工心惊胆战，不知如何应对。由于熔铸工艺不稳定造成工人心里不安定。过去外国专家在指导工作中，只是提供一个大概的数据很少会面面俱到。面对问题只有作出暂停7A04和7A09的生产方案，责成相关技术部门在一周时间解决工艺不稳定的因素。在十几个批次发生铸造裂纹问题，绝大多数是侧面裂纹发生频率较大，通过我们不分白昼试制和研究，终于取得了成功。在铸造操作工艺上我们作出三项调整：    调整的措施    1:是控制好化学成分，7系铝合金是以zn为主要合金元素，将Al-zn-mg-cu可控的范围之内，降低7系合金中杂质的含量，增加Ti金属补充量。    2:是改造铸造循环水系统，特别是扁锭结晶器小面供水系统。    3:是降低铸造水平面的高度，预防冷隔、成层、夹渣产生。    4:是尽量采用中下限铸造。取得很好的效果。目前一些企业在生产扁锭时采用铸造供水系统以减少和消除2系和7系铝合金的内应力，对于减少铝合金扁锭中裂纹取得可惜的进步.   综上所述:铝合金扁锭侧面裂纹特点都是在铸锭一侧形成的裂纹，绝大多数是冷裂纹，其主要原因是由于液面不均所造成。解决的方法：1.供水系统要分布均匀。2.扁锭小面水要合适。3.供流液面分布要均匀、防止漏斗堵塞。4.化学成分要在可控的范围之内。5.尽可能降低铸造液面，预防冷隔、成层发生