铸造生产中粉尘危害及防尘技术措施是什么？

?本文主要介绍铸造生产中粉尘的危害,铸造方面的主要生产工序,最后是介绍一些铸造相关的防尘技术措施。一、粉尘危害铸造生产过程中,在型砂配制、造型、打箱、清砂和砂轮加工等过程中,均可产生粉尘。由于铸件品种和砂型的制造方法不同,型砂的成分也不一样。一般型砂粉尘中游离二氧化硅含量约为20%一30%,有的高达70%左右。产生粉尘的设备有碾砂机、筛砂机、拌砂机、皮带输送机、电弧炉、冲天炉、落砂机、喷抛丸机。我国铸造工厂(车间)除少数重点企业外,多数工艺操作及装备都比较落后,仍为手工造型,就地浇注,清砂机械化程度低,工人劳动强度大。据有关资料介绍,每熔炼一吨铁水,散发粉尘6一15kg;在非熔炼的工艺过程中,每生产一吨铸件,散发粉尘约50k8。1978年的一份调查报告中指出,全国300个铸造车间,作业地点的粉尘浓度基本上不能达到国家卫生标准。全国农机重点企业的3874个作业点,有80%超过国家卫生标准。由于铸造生产中粉尘浓度高,粉尘含硅量大,因此铸造工人的矽肺病发病情况比较严重。二、铸造生产工艺铸造生产的主要工序如下。(一)造型配砂。即将砂、粘土或黄土、焦炭粉、煤粉等物料,经碾碎、过筛混料后制成型砂。(二)造型。首先根据铸件的规格要求,做好一定形状的木模,然后用型砂在砂箱内或地上制成砂型。(三)溶化。将铁块及硒土、焦炭等材料送入冲天炉内溶化成铁水。(四)浇铸。将熔融的金属浇入砂型中。(五)订箱。砂箱冷却后,用人工或机械的方法,从砂型中打出铸件。(六)清砂。用振动、铁棒、手凿、风铲等工具把铸件上的毛刺和砂土清除掉。(七)旧砂回用。清砂后的旧砂经过一定处理后仍可回到混砂机中与新砂混合使用。三、防尘技术(一)工艺措施l。固定作业工位应处于车间内通风良好和空气相对洁净的地方。2.污染大与污染小的作业点要分开布局。如大型铸造车间的砂处理、:清理工段可布置在单独的石房内。污染小的造型、制芯工段应布置在全年最小频率风向的下风侧。3、合箱去灰、落砂、开箱、清砂、打磨、切割、焊补等工序宜固定作业工位或场地,以便于采取防尘措施。4、在布置工艺设备和工艺流程时,应为相关资讯推荐:激光粉尘仪ld-5c微电脑激光粉尘仪